印刷胶辊的调整高度也与印的毛刷结构有关，如果印刷的是印，的底色，印刷胶辊可以调整的更低，误差为0.5毫米，这样由墨辊输送到印印刷胶辊上的油墨就比较均匀，印生产的产品也比较悦目；否则，墨条和墨刀很容易出现。在印，印刷文字时，印刷胶辊的高度基本等于或略低于文字版，这可以使印的印刷胶辊轻轻摩擦印版，使文字的印非常清晰干净，印刷胶辊小而不易损坏，可以延长印版的使用寿命。调整时，应使用橡印刷胶辊。首先，取出印版本，让橡印刷胶辊水平延伸并拉出几次。印刷胶辊上墨点的大小会立即显示出来。操作人员可以根据印刷的不同需要确定印印刷胶辊的高度，然后将顶丝锁紧，这样在用高速印刷的时候印刷胶辊的高度就不会改变。

印刷胶辊和胶圈对纱线质量有很大影响。各种纺纱品种的中硬度印刷胶辊到高弹性印刷胶辊的综合应用，对纱线质量的影响有了质的飞跃。由此产生的许多问题与以前不同，从理论到实际问题的选择、运用和处理。只有充分了解印刷胶辊技术指标和各项性能的变化，才能应对各种变化，提高成纱质量。

压平、更换罗拉并给罗拉，的轴颈上油时，bixu清除罗拉轴承上的油渍。正常情况下，维修人员应经常检查前印刷胶辊和集棉器是否被吸附，前印刷胶辊和上胶圈是否过小，使集棉器无法抵住印刷胶辊。细纱机设备状况良好，可减少印刷胶辊产生机械波的机会。

从以上数据可以看出，不同表面处理的WRC-965 型印刷胶辊和WRC-365 型印刷胶辊在纺制不同化学纤维品种时，成纱指数存在差异。因此，在莫代尔的生产中，选用经紫外光处理的17 tex~9.7 tex的天丝、牛奶纤维、超细纤维、竹纤维和腈纶、WRC-965和WRC-365 型印刷胶辊；经过涂层处理的WRC-965和WRC-365 型印刷胶辊在生产粘胶纤维、棉混纺和聚酯纤维时，可以取得良好的生产效果。

目前，企业之间有一个共识，即印刷胶辊胶圈的周期越长越好。这个愿望是美好的，事实上，在中国目前的技术条件下很难实现；只有通过合理的维护和工艺设备的合理匹配，才能延长使用寿命。然而，在实际使用中有一个奇怪的现象。一方面，它强调使用寿命长，但另一方面，它甚至不做基本的维护。结果，出现了许多问题，如印刷胶辊胶圈的凹陷、缠绕和开裂，导致大量的纱线疵点。通过合理的维护来延长印刷胶辊的使用寿命是完全可行的。河南， 南阳，某企业采用邵尔A硬度65未处理印刷胶辊纺制纯棉紧密纱，重磨周期6 ~ 8个月，质量基本不受影响。他们的做法只不过是在适当的位置进行维护，例如橡胶印刷胶辊在大约7天之后弹回，适当的加压，在重新研磨之前适当的自然恢复，等等。当河北一家大型国有企业使用邵尔A硬度73未处理印刷胶辊纺制新的纤维素纤维紧密纱时，再磨周期也可超过4个月。印刷胶辊在纺纱的牵伸过程中起着非常重要的作用，其表面处理是zuizhongyao的。良好的表面处理弥补了胶管的固有缺陷，使印刷胶辊更适合纺纱。为什么印刷胶辊表面在高湿度环境下要小心处理，应该注意什么？

印刷胶辊胶圈是纺织厂zuizhongyao的纺织设备之一，与纱线质量和成本密切相关。对于彩色纺纱，为了更好地利用印刷胶辊胶圈，达到兼顾成本和质量的目的，纺纱厂bixu采用“三结合”的工作思路，从选择、制造、工艺匹配和维护入手，根据彩色纺纱的特殊要求，认真把握每一个环节的每一个细节，并落实到位。只有这样，才能充分发挥印刷胶辊胶圈的优良性能，在控制成本的前提下，满足纺织厂对优良稳定纱线质量的要求。

流程匹配是良好使用的前提。对于硬印刷胶辊，可采用压力大、控制强的工艺路线。但是，如果质量符合标准，建议使用稳定压力工艺。对于软印刷胶辊，上述工艺路线显然不合适。一般建议采用间距大、控制稳定的工艺路线，避免牵伸力和夹持力过大，给印刷胶辊胶圈带来太大负担。

无色涂层的厚度一般在0.03毫米以下，当比值浓度低于1:10时，橡胶部分暴露出来。浓度越低，暴露的部位越多，摩擦系数增加，抓地力增强。涂层浓度越低，涂层填充磨削线的效果越差。换句话说，涂层的浓度越低，流动性越好，涂层的流平性越差。微处理越多，印刷胶辊表面越光滑。在紫外线照射下，印刷胶辊表面的橡胶分子链断裂交联，磨损线变浅或消失，光洁度变好，有利于发挥涂料的流平性能。紫外线穿透能力弱，温度从表面上升，照明器的温升上限一般不超过60。作为涂层处理的预处理程序，光照不会导致印刷胶辊轴承漏油。