[凹版印刷胶辊的老化性能]

在交变应力或应变的作用下，胶辊的物理机械性能逐渐劣化，zui终失去使用价值。臭氧引起的老化称为臭氧老化。

胶辊的臭氧老化不同于其他因素引起的老化，主要表现为：

1.胶辊的臭氧老化是一种表面反应，无应力橡胶表面的反应深度为10-40分子厚。

2.当未拉伸的胶辊暴露在O3中时，橡胶与O3反应，直到表面上的双键完全反应，在表面上形成硬而脆的灰色薄膜，使其失去光泽。当拉伸的胶辊被臭氧老化时，表面会出现臭氧裂纹。胶辊的臭氧裂纹存在临界应力。当橡胶的伸长率或应力低于临界值时，在臭氧老化过程中不会出现裂纹。

3.当胶辊发生臭氧裂解时，裂解方向与应力方向垂直，这是臭氧裂解和光氧化老化的区别。但是，应该注意的是，当多向应力作用下的胶辊发生臭氧老化时，臭氧开裂很难看到方向性，这与光氧化老化引起的开裂类似。

[凹版印刷胶辊胶辊表面损伤的修复方法]

胶辊是一种辊状产品，以金属或其他材料为辊芯，覆盖橡胶并硫化。广泛应用于造纸、印染、薄膜、印刷等行业。根据不同的生产工艺要求，采用不同的橡胶材料和表面处理工艺。常用橡胶如丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶等。

使用胶辊应注意的事项

在日常使用胶辊时，应根据胶辊厂产品的技术要求和相应的胶辊规格使用。特别注意耐温性、耐压性、耐辐射性等相关参数的影响。

1.清洁滚筒表面

辊子表面清洁是生产过程中的日常操作。如果滚轮表面有脏东西，请尝试用不会损坏橡胶表面的清洁溶剂(如酒精或清水)进行清洁。如果长时间不清洗，胶辊表面会不平整，轻面影响使用，重面会损坏相关材料和设备。因此，清洁好胶辊的表面，尤其是当它没有启动时；

2.轴承润滑

胶辊轴承分为两端联动和两层联动。无论轴承是否被油覆盖，保持轴承良好润滑可以避免因轴承运行阻力增加而损坏滚子表面的风险。如果由于轴承缺乏润滑而导致滚子表面损坏，使用液体硅橡胶表面产品时应特别注意，因为液体硅橡胶易碎，在压力变化时容易破裂。例如，当轴承被锁定在薄膜拉伸行业，这种情况很容易发生；

3.胶辊仓库

胶辊胶层一般为弹性体，存放时应避免因胶面长期受压而变形。存放时，应直立在轴颈处，表面不应相互接触或与其他物体接触，以免变形。胶辊胶辊不应存放在大型电机和发电机附近。这些装置产生的大量臭氧将会老化并使胶辊；表面破裂

4.新胶辊

新铸造的胶辊不应立即投入使用。由于新铸造的胶辊内部结构不够稳定，当其立即投入使用时，很容易缩短其使用寿命。建议新胶辊放置一段时间，使胶辊在暴露于外界环境的温度和湿度后保持相对稳定的状态，这样可以增加胶体的韧性，提高耐久性效果

5.重新封装

胶辊使用一定寿命后，橡胶表面的磨损和老化将导致其不能满足生产需求。有必要重新封装滚筒表面。在老胶辊被送到包装厂进行重新包装之前，有必要先把原来的橡胶去掉，然后再包装。可用切割机将整个橡胶表面切割到底层，以防止操作人员在包装操作过程中不按规定操作。

辊芯运输过程中，避免乱扔杂物或重压，保持辊芯不偏心、不弯曲，以保证辊芯的正常使用。同时，在重新封装之前，应测试胶辊的轴承位置。如果轴承位置损坏，需要在封装前进行修理。

在胶辊，表面生产过程中，如果出现小面积损坏，可进行综合评估，并可采用一些在线修复方法，如双拉膜行业的电动辊(BOPP、双向拉伸聚酯)。如果因人工操作不当造成小面积故障和机械损坏，可根据生产的紧迫性和对生产过程的影响选择是否在线修复。有两种常用的修复方法，即粘接法和修复法：

1.粘合剂修复方法：

用粘合剂修补的橡胶块的硬度应与原辊面橡胶的硬度相似。首先，将胶辊的受损部分切割成方形或矩形孔。小心不要在切割过程中割破底部橡胶。切口的上开口应比底面小约1毫米，然后根据孔的大小切割比孔稍大的橡胶片。贴片的周边和底面应该用木锉锉平，以改变其粗糙度，便于粘合。然后用相应的粘合剂在孔和修补块上涂上胶水。施加一定的压力，将补片压入孔中。用胶水固定后，进行表面处理。必要时，使用离线研磨胶面。

2.养护和修复方法：

对于胶辊表面的局部损伤，可用小刀将损伤部分修复成易于修复的形状，然后用木锉将待修复的表面锉平，然后用清洗剂清洗缺陷，清洗剂可以是纯汽油，即97号汽油或其他类似的清洗剂。干燥后涂上预先准备好的粘合剂。将与胶辊相同的未硫化“生橡胶”加热至塑性状态，然后填充缺陷并压实，填料从辊表面略微突出。然后，使用电熨斗或熨斗适当且均匀地加热绝缘层(弧形青铜板)，以使“生橡胶”固化(硫化)并与辊表面的橡胶层熔合。加热温度取决于胶辊橡胶的表面硬度和缺陷深度，也与橡胶层材料的温度性能有关。由于是手工操作，定量控制依赖于工人的经验，存在一定的不稳定性。经过一定时间的加热和压力修补后，生胶的硫化和粘接过程完成。在辅助材料固化和冷却后，可以用小刀和木锉进行修复，使其光滑并可重复使用。如有必要，使用在线表面伤口抛光或表面涂层处理。

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