在实际印刷生产中，橡胶的粘弹性效应直接影响印刷胶辊的动态硬度、印刷压力和热积累。

胶印过程中容易发生热积累，因此胶印印刷胶辊应选用粘弹性相对滞后的橡胶材料，这对控制印刷胶辊的尺寸稳定性和橡胶老化以及防止印刷压力过大非常重要。

相同的橡胶在25时，内耗较大的橡胶材料在印刷过程中具有较大的动态压力和硬度，在相同的印刷条件下容易蓄热。

较高的温度和较宽的压痕将导致印刷过程中实际压力的非线性增加，这将导致印刷胶辊中的热积累急剧增加，并直接导致印刷胶辊的损坏。此外，在不同的印刷方法中，热积累也有所不同。例如，胶印，单张纸胶印比卷筒纸胶印具有更高的热量积累。

因此，即使选择了在一定温度下可以正常使用的橡胶类型，在实际印刷中也应采用正确的压痕宽度(制造商通常在手册中为其原始印刷胶辊提供适当的压痕要求)，并应采取措施防止温度上升。尤其是当机器空转时。使用空车专用保护膏可以达到降温的效果。

印刷胶辊硬度的选择

橡胶类型和硬度对于不同的印刷方法非常重要。不同的印刷需要不同的印刷胶辊机械和化学标准。以胶印为例，橡胶的硬度在一定程度上可以反映橡胶的质量。硬度过高可能会增强其抗腐蚀能力，但承载水和油墨的能力下降，印刷机损耗和PS版磨损增加。如果硬度太低，由于压缩性和耐腐蚀性差，印刷胶辊的使用寿命可能太短。

硬度的确定原则是在保证良好的充水充墨能力和足够的抗化学腐蚀和物理作用的前提下，适当降低印刷胶辊的硬度。

在实际印刷应用中，通过选择合适的胶水类型，可以避免因印刷胶辊造成的印刷质量故障，从而保证印刷相对稳定、流畅。

此外，在不同地方使用的印刷胶辊有不同的性能。印刷机自动清洗装置中使用的橡胶型印刷胶辊对洗涤剂具有良好的传递和自清洁能力，并具有良好的耐腐蚀性；此外，现在有专门的去污印刷胶辊来解决纸棉和纸粉的问题。

印刷胶辊压力对印刷的影响

印刷压力是印刷胶辊在印刷过程中各项技术指标的综合体现。印刷胶辊的印刷压力受印刷胶辊的硬度、弹性和表面粗糙度等性能的影响。对于印刷机上不同位置的印刷胶辊，也制定了压力标准。印刷胶辊的压力调整直接影响到印刷品的质量和其他方面，如印刷胶辊的寿命、机器的折旧和功耗。