套制与压圆印刷胶辊的套制和压圆整形工作特别重要，对降低成纱条干CV值、条干管间CV值，尤其是对印刷胶辊机械波的产生影响较大。如单层印刷胶辊套差过大，造成压圆不到位，圆周应力差异大，既影响条干水平，又造成管间CV值高，同时也容易产生印刷胶辊机械波。双层印刷胶辊虽然圆周应力集中在内层上，但由于压圆不佳，在运转过程中还是释放在外层纺纱胶管上。另外，套制双层和铝衬胶管稍有不慎，造成胶管内壁某一局部损伤或破损物残留在胶管与铁壳之间，在运转中也会造成有规律的应力不匀而产生印刷胶辊机械波。

硫化后的印刷胶辊要对其表面进行加工,这道工序一般在普通车床上完成。先用车刀进行旋切,然后再用砂轮、砂布等进行磨光。印刷胶辊橡胶的硬度在60(邵A)以下的,可先在车床上将印刷胶辊直径旋切至比所要求的直径大2~3mm,再用砂轮磨光;橡胶硬度在65(邵尔A)以上的印刷胶辊,可在车床上将其旋切至要求规格后,也可用砂布进行抛光。

牵伸理论认为，牵伸力和握持力是牵伸中的一对力，bixu保证握持力稍大于牵伸力，纺纱才能顺利进行。两对力不匹配，就会出现粗、细节，影响成纱条干。在正常条件下，低硬度高弹性印刷胶辊在一定的加压条件下，对成纱质量会有明显的提高，主要是握持力的稳定性增强的结果;但是，当加压达到一定ji限值后，握持力增加太多而牵伸力未能同步增加，就会导致条干变差。如果印刷胶辊的弹性恢复不佳，反向包围弧的延伸还会加剧纤维断裂及分离，条干就会jida地恶化，细节增加，锭差加大。同时印刷胶辊由于过度加压疲劳易中凹、过早损坏，如不及时回磨或更换同样会恶化条干。

对于色纺而言，首先要解决的问题是：生活好做，印刷胶辊不绕花、须条纤维受控不脱散，因此一般不选用gaodan进口印刷胶辊，选用国产品牌印刷胶辊比较合算，价廉物美。另一方面，因为要面对多品种、小批量、常翻改的市场需求，印刷胶辊加压量应偏重掌握，选用硬度偏高的印刷胶辊。

生产车间为保证机台运转良好，对于印刷胶辊出现凹痕、前上印刷胶辊握持力减弱的机台，就zebngda气加压摇架的气压，将气压从0.8 MPa调整到2 MPa～5 MPa，这也加大了设备的运转负荷，增加了设备用电量。采用调换印刷胶辊的方法进行纺纱生产，缓解了印刷胶辊出现凹痕的问题，减少了调整摇架气压次数，从而降低了设备的运转负荷。

通过对WRC-868型印刷胶辊近两年的使用实践，发现其不仅在腈纶﹑莫代尔﹑粘胶等纯纺品种上质量指标明显改善，在其它混纺品种上也有明显提升[1]，尤其条干水平能提高0.1个百分点～0.3个百分点。WRC-868型免处理铝衬管印刷胶辊与某厂邵尔A硬度68度印刷胶辊在不同色纺品种的成纱质量对比见表4。

四罗拉集聚纺传动方式对比绪森式的集聚纺装置具有积ji式传动的特点，丰田式集聚纺是在传统绪森式集聚纺装置的基础上演变而来的，一改过去绪森式网格圈传动靠前印刷胶辊传导至中间齿轮再传导到引纱印刷胶辊的消ji传动方式，此外，解决了绪森式集聚纺纱技术对前印刷胶辊的直径与引纱印刷胶辊的直径bixu保持一定集聚牵伸比的问题。

根据以上特性，色纺纱印刷胶辊胶圈使用，关键在于两个方面，一是印刷胶辊胶圈本身材料及结构、紧密度等的改善，二是表面状态的改善。这两个方面缺一不可，同时bixu有侧zhongdian。

公司还有普瑞美的单锭监测系统工程、APH50-H500型长铝衬套印刷胶辊装压机、PP125-H100型细纱、粗纱、气流纺印刷胶辊装压机，BERKOLUBE自动印刷胶辊加油机，LUBRIBOY罗拉轴承加油机，RATesterjingmi粗糙度测试仪，BERKOL同心度、硬度测试仪Berkolizer紫外光辐射仪等。

待涂料的印刷胶辊，一定要用板刷刷净表面和芯轴上附着的粉尘和纤维，然后再用专用洗涤剂把印刷胶辊表面清洗干净后放在预热箱内保温。涂料前后，应把所有容器、工具chedi清洗干净，防止水分和杂质混入到涂料中。确保每次印刷胶辊的涂料工作都在恒定的温度下进行。