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印刷机胶辊的工业改进方法
2019-01-10

在橡胶制品行业里,印刷机胶辊是较为特殊的产品,它用途广泛,对胶料的技术要求各异,使用环境复杂,在加工方面它属于厚制品,胶料不能有气孔、杂质和缺陷。另外,制品都要与钢轴接合,因此胶与轴芯的粘合也很重要。

   目前比较先进和成熟的印刷机胶辊生产工艺为缠绕式。我公司已经研制出一套先进的缠绕式成型专用设备。印刷机胶辊缠绕成型工艺的先进性和优点如下。


   1、减轻劳动强度并提高劳动生产率。

   传统的工艺是在开炼机上先把胶料压成片,然后包覆在轴芯上。规格为Φ80x1000的印刷机胶辊四人每班平均生产20支,而缠绕工艺从送料到印刷机胶辊成型是经过连续调温、增压和排气,然后在高温高压下排出密实的胶料直接缠绕成型在所需的工件上,全过程只需要2人操作电脑来完成,3人生产与上述同样规格的印刷机胶辊每班可以完成70-90支。


   2、成品合格率高达100%

   上胶系统排出的胶料密实、无气泡,成型缠绕又是在均匀的外力下进行,因此胶与轴芯的亲合力远大于其它工艺,成品合格率可达到100%


   3、降低材料消耗并减小生产工序

   传统的生产工艺硫化前印刷机胶辊需用水包带扎紧,胶料邵尔A型硬度在80度以上时需要用铁丝缠扎。使用缠绕工艺可以减少这部分费用和劳动力,仅这一项,每年可节约铁丝费用10万元以上。

 

  橡胶印刷机胶辊的成型过程与其他固体橡胶制品相类似的是混炼胶的制备,即首先用大功率开炼机对某些生胶进行塑炼,赋予生胶塑性,以便以后的成型加工。然后将生胶或塑炼胶与各种配合剂放入密炼机中进行均匀混合。因为印刷机胶辊表面要求很高,胶料中不能混入任何杂质,否则会严重影响其使用性能,因此胶料混炼后必须进行过滤。

  而后就是压片、压延,即压出薄厚均匀的胶片,以备下道成型工序使用。成型工序是印刷机胶辊生产中的一个重要环节,其方法也多种多样,目前采用的多为印刷机胶辊包胶机全自动缠绕包胶。
 
在然后将已成型印刷机胶辊包上布,并用铁丝扎紧,送入硫化罐进行硫化。硫化后还需车磨,以保证印刷机胶辊表面的光洁度和尺寸精度。下面为大家整理了如下橡胶印刷机胶辊的加工工艺流程如。

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